SBGZX-101A电工电子技能实训考核平台
一、概述
电工电子技能实训考核平台由实训桌、网孔板等组成。操作者根据实训线路进行元器件的布局、安装、走线，接近工业现场，有利于培养学生的动手能力和操作技能。实训项目可自行确定，根据所选项目选择相应的元器件。电工电子技能实训考核系统是集培训、实训、考核为一体的多功能设备。适用于各类院校、企业职工职业培训的教学培训、实操考核。该设备采用模块化组合设计，主要由三大部分组成，包括网孔板实训套件、智能控制技术操作平台等组成。
电工电子技能实训考核实训装置以综合实训为目的，是实验室的基础部分，网孔板实训套件根据教学和实训的需要，选择不同的元件、器件和部件，可进行不同课程模块、不同项目的实训，实训装置适用范围广，可完成的教学内容和实训项目多。
二、电工电子技能实训考核设备技术指标
1. 外型：实训台尺寸1640mm×750mm×1200mm；
2. 实训台架的材料：钢板、铝合金结构；
3. 电源：1)输入：三相AC 380V ±10% 50HZ 三相五线；
2)固定交流输出：三相五线380V 接插式2组、220V插座式2组，均通过组合开关进行关断。
4.整流二极管2组：提供整流二极管1N5408四个，用于能耗制动电路。
5.可调直流输出2路： 0～24V/2A连续可调2组（带有指针电压、指针电流表实时监控电源变化）；固定DC24V/2A电源2组。
6.功率电阻2组：提供75Ω/75W功率电阻6个，用于降压启动电路，提供10Ω/25W功率电阻两个，用于能耗制动电路。
7. 保护2组：熔断器作短路保护，断路器具有过载保护，漏电开关具有漏电保护功能，漏电保护动作电流≤30mA。每个工位电源面板设有急停按钮。
四、产品组成:电工电子技能实训考核平台由实训桌、实训屏、电脑桌、电气元器件等组成。
五、参考实训项目
（一）电工电气控制实训
1）三相异步电动机直接启动控制
2）三相异步电动机接触器点动控制线路
3）三相异步电动机接触器自锁控制线路
4）三相异步电动机Y/△自动控制线路
5）接触器联锁的正反转控制线路
6）按钮联锁的三相异步电动机正反转控制线路
7）双重联锁的三相异步电动机正反转控制线路
8）三相异步电动机多地控制
9）工作台自动往返控制线路
10）三相异步电动机串电阻降压启动控制线路
11）三相异步电动机能耗制动控制线路
12）按钮切换的双速电动机控制电路连接实训；
13）时间继电器切换的双速电动机控制电路连接实训；
（二）机床控制实训考核
1.车床电气控制电路故障现象：
1)全部电机均缺一相，所有控制回路失效；
2)主轴电机缺一相；
3)主轴电机缺一相；
4)M2、M3电机缺一相，控制回路失效；
5)冷却泵电机缺一相；
6)冷却泵电机缺一相；
7)刀架快速移动电机缺一相；
8)刀架快速移动电机缺一相；
9)除照明灯外，其它控制均失效；
10)控制回路失效；
11)指示灯亮，其它控制均失效；
12)主轴电机不能起动；
2.铣床电气控制电路故障现象：
1)主轴电机正、反转均缺一相，进给电机、冷却泵缺一相，控制变压器及照明变压器均没电；
2)主轴电机无论正反转均缺一相；
3)进给电机反转缺一相；
4)快速进给电磁铁不能动作；
5)照明及控制变压器没电，照明灯不亮，控制回路失效；
6)控制变压器没电，控制回路失效；
7)照明灯不亮；
8)控制回路失效；
9)控制回路失效；
10)主轴制动失效；
11)主轴不能启动；
12)主轴不能启动；
13)工作台进给控制失效；
14)工作台向下、向右、向前进给控制失效；
15)工作台向后、向上、向左进给控制失效；
16)两处快速进给全部失效。
（三）电器电子产品电路板焊接工艺实训
1、电子报警器的焊接与调试
2、电子门铃电路的焊接与调试
3、光控电路的焊接与调试
4、光控电路开关的焊接与调试
5、航标灯的焊接与调试
6、家用台灯调光电路的焊接与调试
7、排风扇自动启闭电路的焊接与调试
8、闪光灯的焊接与调试
9、温控电路的焊接与调试
10、音乐门铃电路的焊接与调试
11、六管超外差式调频收音机的焊接与调试
12、LED数字电子钟的焊接与调试
13、多路抢答器等实训线路板的焊接与调试
（四）电子线路基本认识实训
1.常用电子元器件的分类与封装识别
2.常用电子元器件的质量测量工艺
3.产品装配图、方框图、电路原理图等知识
（五）电子元器件检测实训
1.电阻电容的识别与检测
2.二极管的识别与检测（管脚、材料、特性）
3.晶体管的识别与检测（管脚、材料、特性）
4.场效应管的识别与检测（管脚、材料、特性）
5.集成运算放大器的识别与检测（管脚、性能指标）
6.中小规模数字集成电路（管脚、性能指标）
7.开关、继电器、电声器件的识别与检测
六、电工电子技能实训考核平台具体参数如下：
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序号 |
部件名称 |
功能及技术参数 |
数量 |
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1 |
实训桌 |
1.桌子台面板采用E1级三聚氰胺复面合成板，台面厚度约25mm。 2.采用四个工业铝型材立柱为支撑，立柱端部可安装调节脚，方便高度调节，主体结构通过左、右各2个C字形铝压成型构件联接，台面高度约750mm，桌面板下设有用于存放网孔板的空格。 3.立柱采用工业铝型材成型工艺，表面氧化处理，截面尺寸：70×70mm，四面带槽，槽宽约8mm，端部配套塑料堵头，槽内适用工业铝型材通配螺母及配件。立柱往上延伸用于固定实训屏和网孔板挂架型材。 4.C字形铝压成型构件为左、右对称件，外形约160×166×70mm，采用压铸成型工艺，经机加工、抛丸、喷砂，表面蓝色静电喷涂工艺。 5.后立柱往上延伸，用于固定实训屏和工具挂板，工具挂板设有网孔板挂钩，可以使网孔板倾斜放置在台面上，方便电器元件的安装固定。 |
1套 |
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2 |
实训屏 |
钢制结构，表面氧化喷塑处理，电源输出包含固定交流输出：三相五线380V 接插式2组、220V插座式2组，均通过组合开关进行关断；可调直流输出： 0～24V/2A连续可调2组（带有指针电压、指针电流表实时监控电源变化）；固定DC24V/2A电源2组；提供降压启动电阻6个，能耗制动电阻2只，提供整流二极管1N5408四个，用于能耗制动电路。另提供单相220V单元插座用于给电脑的供电。 |
1套 |
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4 |
网孔板 |
600*700mm 不锈钢网孔板屏，安装把手，加厚设计。实训网孔板用于电气元件的安装和固定。 |
2块 |
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5 |
机床电路故障排除考核模块 |
车床故障考核电路模块：挂箱面板上安装有面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的观看它们的动作情况。按钮、指示灯等设有测试点，学生可以随时进行测量。三相交流380V±10%输入，三相电源和三相电机接口均采用安全插座，安全、方便。 |
1套 |
|
铣床故障考核电路模块：挂箱面板上安装有面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的观看它们的动作情况。按钮、指示灯等设有测试点，学生可以随时进行测量。三相交流380V±10%输入，三相电源和三相电机接口均采用安全插座，安全、方便。 |
1套 |
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6 |
断路器 |
额定电流:16A;极数: 3P |
2个 |
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7 |
控制变压器 |
BK50 |
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8 |
熔断器 |
RT28-32X 1P |
10个 |
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9 |
熔断器保险芯 |
5A 10*38 |
10个 |
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10 |
交流接触器 |
工作电压AC24V，工作电流 9A，绝缘电压690V，触点：2常开2常闭，安装方式导轨和螺钉安装， |
8个 |
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11 |
热过载继电器 |
NR4-63 1.6-2.5A |
4个 |
|
12 |
四孔按钮盒 |
按钮盒4位 |
2个 |
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13 |
按钮红色 |
红色，一常开一常闭，平头式 |
2个 |
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14 |
按钮绿色 |
绿色，一常开一常闭，平头式 |
2个 |
|
15 |
按钮白色 |
白色，一常开一常闭，平头式 |
2个 |
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16 |
按钮黑色 |
黑色，一常开一常闭，平头式 |
2个 |
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17 |
行程开关 |
单轮式、自动复位，一常开一常闭 双轮自锁各4个 |
8个 |
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18 |
编程电缆 |
3米 |
2条 |
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19 |
终端固定件 |
终端固定件 |
2套 |
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20 |
灰色端子 |
带保险 |
60位 |
|
20 |
2.5mm²灰色端子 |
UK2.5B 灰色；额定横截面：2.5mm²，宽2.2mm，长48.5mm，端板宽度2.2mm， |
58位 |
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21 |
2.5mm²黄绿色端子 |
2.5mm²黄绿色端子 |
2位 |
|
22 |
快速标记条 |
打印字符1-30 |
2条 |
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23 |
耗材 |
线槽、导轨、安装螺丝等 |
1批 |
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24 |
实训线路板 |
1、电子报警器的焊接与调试 2、电子门铃电路的焊接与调试 3、光控电路的焊接与调试 4、光控电路开关的焊接与调试 5、航标灯的焊接与调试 6、家用台灯调光电路的焊接与调试 7、排风扇自动启闭电路的焊接与调试 8、闪光灯的焊接与调试 9、温控电路的焊接与调试 10、音乐门铃电路的焊接与调试 11、六管超外差式调频收音机的焊接与调试 12、LED数字电子钟的焊接与调试 13、多路抢答器等实训线路板的焊接与调试 |
1套 |
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25 |
实训工具套件 |
剥线钳1把、尖嘴钳1把、小十字螺丝刀1把、大十字螺丝刀1把、小一字螺丝刀1把、大一字螺丝刀1把、小镊子1把、剪刀1把、恒温电烙铁及烙铁架1套、焊锡丝1圈、吸锡器1把。 |
1套 |
