SBYYQD-01透明液压与气动继电器控制综合实训装置

一、概述

透明液压与气动继电器控制综合实训装置是面向机电一体化、电气自动化、机械制造及自动化、工业机器人技术、数控技术等工科专业，打造的集液压传动、气动传动、传统继电器电气控制于一体的综合性专业实训平台，核心服务《液压与气动传动》《电气控制技术》《机电设备装调与维修》等核心课程教学，以透明可视化元件、液气一体化实训、电-液-气联动控制为特色，摒弃传统实训的抽象性，实现理论教学与工程实操的深度融合，是培养学生液气系统实操、电气控制及故障排查核心技能的关键教学载体。

透明液压与气动继电器控制综合实训设备以夯实液气传动基础、掌握继电器控制逻辑、强化电液气联动实操、培育工程应用思维为核心定位，兼顾中职、高职、本科院校不同层次教学需求，以及职业技能考核、企业岗前培训、技能竞赛备赛等多元用途。通过模块化、开放式的透明实训设备，让学生直观观测液压油、压缩空气的流动状态与元件内部动作原理，突破传统液气实训“看不见、摸不透”的教学难点，重点培养学生的元件认知、回路搭建、电路接线、系统调试及故障诊断能力，为工业自动化生产线、液压气动设备运维、机电系统改造等岗位输送具备实操技能的应用型人才。

透明液压与气动继电器控制综合实训平台适用于机电类、自动化类、机械类全系列工科专业，覆盖职业院校、应用型本科院校的日常教学、实训考核、职业资格等级认定，同时可作为企业机电设备运维人员、技术工人的液气控制技能培训基地。通过系统化的综合实训，让学生全面掌握液压、气动传动与继电器控制的核心技能，熟悉工业液气复合控制系统的工作逻辑与运维方法，有效提升学生的实操能力、工程思维与岗位适配度，弥补高校毕业生液气控制实操技能薄弱的短板，是工科院校培养智能制造、机电工程领域应用型技术人才不可或缺的综合性专业实训实验室设备。

液压实验元件均为透明有机材料制成，透明直观。便于了解掌握几十种常用液压元件的结构、性能及用途。掌握几十种基本实验回路的工作过程及原理。实验时，组装实验回路快捷、方便。气动实训与液压实训电气主控单元配备2套继电器控制，简单实用。

（图片仅供参考、以实际配置为准）

二、实验台组成

实训系统采用“二合一”双面结构，即一张实验桌可供两组四位学生分别进行气动实验与液压实验，也可以双面同时进行气动液压综合实验，优化共享资源，提高产品的性能价格比。整体结构简单，实用性强。

该实验台为铁质双层亚光密纹喷塑结构。美观大方，坚固耐用，操作方便。基本配置为：气动实验元件1；气动实验继电器控制模块1套；低噪音空压机1台；液压实验元件1套，液压实验继电器控制模块1套；液压实验泵站1台。（计算机根据学校要求另行配置）

本实验系统采用专用独立液压实验泵站，配直流电机无级调速系统，而且电机速度控制系统内部具有安全限速功能，可以对输出的最高速度进行限制。配有油路压力调定功能，可以调定输出压力油的安全工作压力。配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。

利用此套实训设备既可分别独立地进行气动控制、液压控制相应的基本回路及其应用实验，也可综合地进行相互配合的实验：如实现气-电控制，气-液控制，电-液控制，以及气-电-液综合控制等。

三、液压透明主要技术参数：

1、电源：AC220V允差±l0%，50Hz；

2、直流电源输入AC220V  输出DC24V/3A

2、装置容量：≤2kVA；

3、工作环境温度：－5℃～40℃；

4、工作湿度：≤90%(40℃时)；

5、外形尺寸：1500mm×1000mm×1750mm

6、液压泵站：

（1）系统额定压力0.8MPa；

（2）定量齿轮泵-电机1套：采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；定量齿轮泵：额定流量6L∕min，压力2.5 MPa；电机：功率450W，调速范围0－1500r/min，外型尺寸：630mm×380mm×500mm

（3）油箱：公顷容积30L；附有油温液位计、过滤器、空气滤清器、耐震压力表，L-HL46号液压油；

7、液压元件：

采用透明工艺加工而成，最大工作压力2.0MPa。每个透明液压元件皆配有底板，可方便、随意地安放在操作面板上。油路搭接采用快换接头，而且采用透明软管，可清晰直观看见油路的流动，不漏油。

8、电器控制单元：

（1）配有控制模块：电源模块，继电器控制模块，控制按钮模块，液压元件 独立模块等。

9、电磁换向阀：AC24V .吸力3mpa

四、主要特点

1、液压传动与继电器控制综合实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件等器件组成。

2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实训桌抽屉内存放液压元件等。

3、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。

4、实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实验组装回路快捷、方便。

5、通过机械控，手动控制，传统继电器控制，灵活实现其功能。

6、实训控制单元采用独立的继电器控制单元进行电气控制，

五、透明液压基本实训回路

1、用手动换向阀的换向回路。

2、用中位机能换向阀的用锁回路。

3、用液控平向阀的闭锁回路。

4、压力调定回路。

5、二级压力控制回路。

6、用减压阀的减压回路。

7、用增压缸的增压回路。

8、用H型换向阀的卸载回路。

9、进油节流调速回路。

10、回油节流调速回路。

11、调速齿轮泵的换向调速回路。

12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。

13、流量阀短接的速度换接回路。

14、用调速阀串连联的二次进给同路。

15、用调速阀并联的二次进给同路。

16、用顺序阀的顺序动作回路。

17、用压力继电回的顺序动作回路。

18、用行程开关控制的顺序动作回路。

19、用行程换向阀的顺序动作回路。

20、串联液压缸的同步回路。

21、用先导型溢流阀控制的换向回路。

22、用单向阀的保压回路。

23、用换向阀的保压回路。

六、透明液压继电器控制实训装置清单

七、气动主要技术参数：

一、主要技术参数

1、输入电源：220V．允差±l0%，50Hz；

2、装置容量：≤2kVA；

3、工作环境温度：－5℃～40℃；

4、工作湿度：≤90%(40℃时)；

5、外形尺寸：1500mm×1000mm×1750mm

6、无油静音空气压缩机：工作电源：AC220V；电机功率：750W,公称容量165L/min,额定输出气压0.8Mpa 

7、配有控制模块：电源模块，继电器控制模块，控制按钮模块，气动元件独立模块等。

二、主要特点

1、气动传动与继电器实训装置主要由实训桌及实训台、气动元件和电气控制器件等组件组成。

2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实训桌柜内存放气动元件等。

3、各个气动元件成独立模块，且装有带弹性插脚底板，可方便、随意地将元件安放在实训面板（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）上。回路搭接采用快换接头，布局灵活，拆接方便快捷。

4、采用静音空压机，为实训室提供一个较好的实训环境。

5、实训气源压力低，系统额定压力为0.8 Mpa，电气控制采用低电压直流24V电源；实训气路、控制电路安全可靠，设有手控、气控、电控等控制功能。

6、实训控制单元采用独立的继电器控制单元进行电气控制，

三、气动基本控制实训回路

1、单作用气缸的换向回路                 

2、双作用气缸的换向回路                

3、单作用气缸速度控制回路                

4、双作用气缸单向调速回路               

5、双作用气缸双向调速回路               

6、速度换接回路                         

7、缓冲回路                              

8、二次压力控制回路                     

9、高低压转换回路                        

10、计数回路                          

11、延时回路

12、过载保护回路

13、互锁回路

14、单缸单往复控制回路

15、单缸连续往复动作回路

16、直线缸、旋转缸顺序动作回路

17、多缸顺序动作回路

18、双缸、同步动作回路

19、回缸联动回路

20、卸荷回路

21、或门型梭阀的应用回路

22、快速排气阀应用回路

八、气动继电器控制实训装置配置清单