SBWXG-01E1智能电工实训考核装置（含配套仿真平台）

一、概述：

智能电工实训考核装置能满足电工电气类专业为核心的各类职业教育院校，同时也能满足部分开设相关实训课程的高校需求。

1. 智能电工实训考核平台能满足中等职业学校与技工学校：中专、职高以及各类技工学校的机电技术应用、电气运行与控制、电子电器应用与维修等专业都适用。它能匹配《电气设备维修》《电机与拖动》等课程实训，还可满足初、中级别维修电工的技能训练和职业鉴定考核。

2. 高等职业院校：高职的机电一体化技术、电气自动化技术、机电设备安装与维修等专业可借助该装置开展高阶实训。比如支撑PLC编程、高压设备操作、工业场景电气故障排查等实训项目，还能对接高级电工技能认证，部分院校还能用它构建“理论+虚拟+实操”的一体化课程体系。

3. 部分高等院校：一些开设机电工程、自动化等相关专业的本科院校，若侧重应用型人才培养，也可引入这类装置。用于辅助电路分析、工业电气控制等课程的实践教学，帮助学生衔接企业实际生产中的电气操作场景。

4. 职教中心与技能培训学校：各类职业教育中心以及专注电工技能培训的机构，可用其开展低压电工、维修电工等专项培训和考证辅导。装置的智能评分、场景化实训等功能，能贴合特种作业人员的标准化考核要求，提升学员考证通过率。

二、特点：

1.电气控制线路元器件都装在作为挂板的安装板上，操作方便、更换便捷，便于扩展功能或开发新实训；操作内容的选择具有典型性、实用性、科学性。

2.操作台只需三相四线的交流电源，即可投入使用；

3.技能培训用的控制线路和经特殊设计的小电机，可模拟工厂中各类的电气拖动系统，能满足维修电工的安装、调试、故障分析及排除故障等技能训练的要求；

4.继电接触控制线路实训所有的元器件都通过导线引到接线端子上，学生接线时只需在端子上进行

接线，有利于保护元器件；实训时通过线槽走线，进行工艺布线训练；

5.接触器和热继电器等电气元件均采用国内外知名品牌，保证设备的品质、性能；

6.设有电压型漏电保护器和电流型漏电保护器，确保操作者的安全；各电源输出均有监示及短路保护等功能，当实训时发生误操作或因接线错误而造成短路时，装置能自动保护，避免烧毁保险丝和损坏电器，保障实训顺利进行；

7.实训电路与装置电源的连接通过安全插座和高可靠护套结构手枪插接线，安全快捷；

8.装置上设有三相电源输出短路软截止保护功能，防止了学生实训时由于接线错误或误操作而发生短路损坏元器件，同时能保障实训顺利进行并节约了实训的成本。

三、技术性能：

1.输入电压：三相五线制380V±10%  50Hz

2.工作环境：环境温度范围-10～＋40℃  相对湿度＜85%（25℃） 海拔＜4000m

3.装置容量：＜1.5KVA 

4.外形尺寸：1600×700×1630mm3

四、装置配备：

（一）DW02电源控制机箱

电源控制机箱为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板。

主控功能板配备资源：

1.三相四线电源输入经漏电保护开关与保险后向实训台供电；

2.控制屏上有450V指针式交流电压表1只，通过波段开关切换可以观测三个电网电压；

3.交流低压电源：设有变压器一只，原边220V、副边26V和6.3V的交流电压，6.3V用于信号指示灯电源，26V用于能耗制动中整流电路的交流电源；

4.4只5408二极管，用于能耗制动的整流电路；

5.三只50Ω/50W电阻用于电动机降压启动、一只10Ω/25W用于异步电动机的能耗制动。

6.无线智能考核系统（与机床电路配套考核）

采用最新 MCU 技术 RAM 处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，系统稳定、不易感染病毒。

控制模块(PC 控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离， 避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。

驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232 串行通讯接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。

手持移动控制终端采用 7 寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控操作界面，人机对 话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。

手持移动控制终端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时，手持 移动控制终端可无线进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题设故的操作终端。

可通过 PC机或平板电脑 控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，教师与 学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)

可自由设定任意一处有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断 路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的 开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故 障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。

所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网， 实现远程集中管理。

用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统 组成一个网络，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、 远程起动、信息反馈、考核评分等功能。

（二）实训桌

实验桌规格为1600（长）*700（宽）*1500（高），桌子左右各设有两个抽屉，实验桌主体结构全部采用高性能表面氧化的铝型材及一次成型铝压铸框架连接构件，连接构件采用压铸成型工艺（非焊接工艺），经机加工、抛丸、喷砂，表面静电喷涂工艺，安装方便、快捷，用户可自行DIY组装。桌体立柱采用工业铝型材成型工艺，表面氧化处理，截面尺寸：70×70mm，四面带槽，槽宽约8mm，端部配套塑料堵头。桌面采用25mmE1级三聚氰胺饰面板，桌面板下设支撑框架，承受力不少于300kg。配备储存柜，存放实训挂箱等，储存柜底部4只高强度万向可制动PU脚轮，方便移动。实训装置整体简约不简单，高端大气，符合现代化产品审美和发展趋势。

实验桌后面二支桌脚向上延伸，配上特制拉模成型的二根带滑槽横梁铝型材，组成电气实验挂箱支架。支架与电气控制实验挂箱配套，上下方便，左右移位自如。支架顶部安装电源控制机箱。

（三）实训挂箱

挂箱上已安装有熔断器、钮子开关、交流接触器、时间继电器、直流接触器、按钮开关、信号指示灯、热继电器等，所有器件均采用国内知名品牌。各种实训元器件的接线都在接线端子排上进行接线，避免了因长期在器件本身进行螺丝拆装而导致元器件的损耗，通过走线槽走线，进行工艺布线训练。实训电路与装置电源的连接通过安全插座和高可靠护套结构手枪插连接线，安全快捷。

1．DW-01维修电工实训组件（一）

挂板上装有热继电器、交流接触器（380V）、按钮指示灯（6.3V），接线端子等。

2．DW-02维修电工实训组件（二）

挂板上装有螺旋式熔断器、直插式熔断器、低压断路器、时间继电器、交流接触器、接线端子等。

3．DW-03维修电工实训组件（三）

挂板上装有螺旋式熔断器、转换开关、电磁阀、十字开关、行程开关等。

4.DW-11仪表照明实训考核组件（二）

提供螺口灯座2只、开关盒3只、镇流器1只、启辉器1只、日光灯1只、钮子开关2只、双联开关1只

5.车床电气控制电路常见故障的检查与排除（可设10个故障点）：

挂箱面板上安装有面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的观看它们的动作情况。按钮、指示灯等设有测试点，学生可以随时进行测量。三相交流380V±10%输入，三相电源和三相电机接口均采用安全插座，安全、方便。智能无线考核模式：机床挂箱连接无线考核答题器挂箱，可以由教师出题，学生借助原理分析，通过测量找出故障点在某条线路上，在答题器上输入答案，完成考核

6.三相鼠笼式电动机380V Y/△

7.三相鼠笼式电动机380V/Y（带速度继电器）

8.双速异步电动机380V/YY/△

五、实训项目

1.照明电路安装实训；

2.日光灯安装实训；

3.单相启动停止控制电路                                          

4.异步电动机点动控制电路                                        

5.异步电动机两地控制电路                                       

6.异步电动机联锁正反转控制电路                                  

7.双重联锁控制电路                                

8.自动顺序控制电路                                          

9.手动顺序启动                             

10.异步电动机星、三角控制电路                                          

11.异步电动机能耗制动控制电路                                     

12.按钮联锁的三相异步电动机正反转控制线路                                          

13.接触器联锁的三相异步电动机正反转控制线路                                  

14.双重联锁的三相异步电动机正反转控制线路

15.单向减压启动及反接制动控制线路

16.异步电动机反接制动控制电路

17.自动往返控制线路

18.正反转点动、启动控制电路

19.带有点动的自动往返控制电路

20.异步电动机自锁控制电路

21.接触器控制双速电动机的控制线路

22.时间继电器控制双速电机的控制线路

23.简单生产机械电气控制电路连接实训；

24.CA6140车床电气控制电路单元常见故障检查与排除（ 10个故障现象）

1）主轴电机缺相，在进KM1触点之前断路；

2）主轴电机缺相，在KMM1触点与FR1之间断路；

3）控制回路失效，在FU1与TC之间断路；

4）刀架快速移动电机缺一相，在FU1与KA2触点之间断路；

5）刀架快速移动电机缺一相，在KA2触点与刀架快移电机之间断路；

6）主轴电机，刀架快移，冷却泵控制失效，变压器TC与FU2之间断路；

7）主轴电机、刀架快移、冷却泵控制失效。热电器FR1与FR2两常闭触点之间断路；

8）主轴电机不能启动，KM1线包到TC间断路；

9）刀架快移、冷却泵间控制均不能控制。按钮SB1与SB2之间连线断开；

10）冷却泵控制失效，启动按钮QS2与KM1常开触点之间开路；

六、智能电工实训考核平台配置表一